Materialise lancia uno strumento AI per far risparmiare tempo e denaro ai clienti

Materialise, leader globale nel software e nei servizi di stampa 3D, ha rilasciato il suo software di controllo del processo per la stampa 3D in metallo e il kit di sviluppo software Build Processor (BP SDK). Utilizzando il controllo di qualità automatizzato e configurando i parametri della stampante 3D, le nuove tecnologie consentono ai clienti della produzione additiva (AM) di assumere il controllo completo del processo di stampa 3D.

"Materialise Process Control utilizza l'intelligenza artificiale per automatizzare il controllo qualità, aiutando i nostri clienti a risparmiare tempo e denaro", ha affermato Bart Van der Schueren, CTO di Materialise.

I fornitori di servizi AM sono costretti a soddisfare standard crescenti di qualità e costi delle parti. Il monitoraggio e la regolamentazione del processo di stampa 3D sono cruciali per questo sforzo. Tuttavia, gli utenti AM hanno bisogno degli strumenti giusti per evitare build fallite, difetti nascosti nelle loro parti e impostazioni di stampa 3D che non funzionano per le applicazioni AM. Questi problemi sprecano tempo, materiali e capacità di post-elaborazione della macchina, con conseguenti spese aggiuntive.

Il vantaggio del controllo qualità automatico

Materialise Process Control consente alle aziende di controllare la qualità utilizzando i dati raccolti durante la stampa 3D. Analizzando e correlando i dati dei livelli del processo di stampa 3D, gli utenti possono individuare le parti problematiche prima della post-elaborazione e dell’ispezione di qualità, il che può aggiungere dal 30% al 70% al costo di realizzazione di una parte. Gli utenti possono trovare più velocemente la causa principale degli errori esaminando i dati del livello. Ciò consente loro di migliorare il processo e modificare le impostazioni di stampa 3D. L'identificazione tempestiva degli scarti e l'analisi delle cause profonde contribuiscono a ridurre il costo per componente riducendo la quantità di rifiuti e il numero di costose operazioni di controllo qualità da eseguire dopo la lavorazione.

Il CTO Van der Schueren ha dichiarato: "Attraverso la collaborazione con partner come Phase3D e Sigma Additive Solutions, gli utenti AM beneficiano di un'innovazione tecnologicamente indipendente che offre approfondimenti senza precedenti nel loro processo di stampa 3D per un miglioramento continuo".

Sebbene la maggior parte dei componenti stampati in 3D abbiano centinaia di strati, valutarli manualmente richiede molto tempo ed è soggetto a errori umani. Materialise Process Control automatizza il processo, offrendo ai lavoratori più tempo per migliorare la procedura AM. Durante il processo di stampa 3D, l’intelligenza artificiale viene utilizzata per guardare le foto 2D del letto di polvere. Materialise sta collaborando con Phase 3D e Sigma Additive Solutions, Inc. (NASDAQ:SASI) per combinare dati supplementari e fornire una comprensione completa del processo di stampa 3D. La tecnologia Phase 3D offre la mappatura dell'altezza, una sorta di dati sullo strato topografico. Allo stesso tempo, Sigma Additive Solutions fornisce dati sul calore dal pool di fusione, la regione in cui il materiale viene fuso durante la stampa 3D in metallo.

Materialise Process Control è sia una parte di CO-AM, la piattaforma software di stampa 3D all-in-one di Materialise, sia un software separato che può essere utilizzato in modo indipendente. I partner possono aggiungere il proprio software di monitoraggio e software a una soluzione software aperta.

Migliorare il processo di stampa 3D

Un processore di costruzione (BP) collega le stampanti 3D a strumenti come Materialise Magics che aiutano a preparare i dati. Gestisce dati specifici della stampante 3D e consente agli utenti di modificare le impostazioni di costruzione, che influiscono sulla velocità con cui un lavoro di stampa 3D viene completato e definiscono gli attributi dei componenti come densità e qualità della superficie. Parametri di costruzione non ottimali aumentano il costo per componente prolungando le attività di costruzione, aumentando i tempi di post-elaborazione e aumentando il tasso di scarto.

"Sempre più utenti AM desiderano ampliare le proprie attività e soddisfare la domanda di produzione di parti finali di qualità. Molto spesso i parametri di costruzione standard di una stampante 3D non corrispondono alle loro esigenze", ha condiviso Karel Brans, Senior Director Partnerships presso Materialise . "Stanno cercando modi per migliorare il tasso di utilizzo della macchina e ottenere una qualità costante. Con un BP sviluppato per un caso d'uso specifico, è possibile spingere la produttività e la qualità a un livello completamente nuovo."